സ്പ്രേ-ഫ്രീ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്, ട്രെയ്‌സ്‌ലെസ് സ്പ്രേ-ഫ്രീ എന്നിവ നേടുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ദ്രവ്യത, സ്ഥിരത, തിളക്കം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ; പൂപ്പൽ താപനില പ്രതിരോധം, ജല ചാനലുകൾ, പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ തന്നെ ശക്തി ഗുണങ്ങൾ മുതലായവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ടു-കളർ, മൾട്ടി-കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഇത് 2-കളർ അല്ലെങ്കിൽ 3-കളർ ആകാൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗും ഉൽ‌പാദനവും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

പ്ലാസ്മ കോട്ടിംഗ്: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ലോഹ ഘടനാ പ്രഭാവം ഉൽപ്പന്ന പ്രതലത്തിൽ പ്ലാസ്മ കോട്ടിംഗ് (മിറർ ഹൈ ഗ്ലോസ്, മാറ്റ്, സെമി-മാറ്റ് മുതലായവ) വഴിയാണ് നേടുന്നത്. ഇഷ്ടാനുസരണം നിറം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലും വസ്തുക്കളിലും ഘനലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അവ വളരെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദപരമാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിർത്തികൾക്കപ്പുറത്ത് വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്ത ഒരു ഹൈടെക് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.

ഓയിൽ സ്പ്രേയിംഗ്: ഗ്രേഡിയന്റ് നിറങ്ങളുടെ വർദ്ധനവോടെ, ഗ്രേഡിയന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ക്രമേണ വിവിധ ഉൽപ്പന്ന മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, രണ്ടിൽ കൂടുതൽ നിറങ്ങളിലുള്ള പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപകരണ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തി ഒരു നിറത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് സാവധാനം മാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ഒരു പുതിയ അലങ്കാര പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

UV ട്രാൻസ്മിഷൻ: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തെളിച്ചവും കലാപരമായ പ്രഭാവവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിൽ ഒരു പാളി വാർണിഷ് (ഗ്ലോസി, മാറ്റ്, ഇൻലൈഡ് ക്രിസ്റ്റൽ, ഗ്ലിറ്റർ പൗഡർ മുതലായവ) പൊതിയുക. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ നാശത്തിനും ഘർഷണത്തിനും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. പോറലുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് സാധ്യതയില്ല.

കുറിപ്പ്: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്ലാനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും (മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ പരിമിതമല്ല).